半挂车使用指南

前 言

   欢迎使用武汉中正化工设备有限公司设计、制造和销售的四六牌WHC9×××GYQ型液化气运输半挂车。为了保证您的罐车安全、可靠和正常的装卸运输作业,得到更好的维护与保养,我们根据液化石油气罐车结构型式与特点,编写了这本使用说明书。希望您熟悉本说明书,并严格按其规定进行使用、操作和维修。

 

目 录

1、概述
2、标准、规范
3、产品出厂资料及主要技术参数
4、罐车主要结构介绍
5、安全附件
6、装卸操作
7、安全操作要求
8、定期检查
9、VIN码


1、概述

1.1该液化石油气运输半挂车是运输液化石油气的无梁罐体承载式专用半挂车。后轴悬挂系统采用专用半挂车行走机构。其中行走机构部位的使用及维护、保养详见其使用说明书。
1.2我公司半挂车型号为WHC9×××GYQ,其含义如
下:


2、标准和规范

该罐车的设计、制造、检验、验收和使用管理符合下列标准和规范:
2.1 《钢制压力容器》 GB150
2.2 《压力容器安全技术监察规程》
2.3《液化气体汽车罐车安全监察规程》
2.4《液化石油气汽车槽车安全
管理规程》
2.5《锅炉压力容器安全监督管理规程》


3、产品出厂资料及主要技术参数

3.1 出厂资料
3.1.1文件清单
3.1.2使用说明书
3.1.3产品质量证明书
3.1.4产品合格证
3.1.5设计计算书
3.1.6罐体总成图及液化气体运输半挂车总图
3.2技术参数
最大工作压力:1.62 MPa
设计压力: 1.77 MPa
设计温度:50℃
腐蚀裕度:1mm
使用温度范围: -19℃~+50℃
水压试验压力: 2.66MPa
气密试验压力: 1.77MPa
罐体材料: 16MnR
焊接接头系数: 1
3.3焊后整体消除应力热处理

4、罐车结构简介

4.1罐车是圆柱形承载式罐体通过V形支座,用螺栓牢固地固定在专用半挂车行走机构;
4.1.1罐体为钢制焊接结构。罐体内部设置了防冲板,用来减轻运行时液体对罐体的冲击,以增加罐车的稳定性;
4.1.2罐体顶部开设一个φ420人孔,供检修出入用;
4.1.3液相口
装有带远控操纵装置的公称直径为DN50的紧急切断阀,后接一个公称直径为DN50的球阀,并带有一个放散阀,快装接头及盖。
4.1.4气相口
装有带远控操纵装置的公称直径为DN25的紧急切断阀,其进口侧罐内装有一根通气空间的气相管;后接一个公称直径为DN25的球阀,并带有一个放散阀,快装接头及盖,
4.1.5排污口
排污口公称直径为DN40,置于罐体底部并加盖板。
注:1、在未确保罐内压力已与罐外大气压达到平衡时,不许打开此口进行排污。
2、只有当罐车停在安全地带时方可实施排污。
3、每次排污后,检查密封垫损坏否,如损坏应更新后方可将法兰盖复位。
4、密封垫材料为聚四氟乙烯
4.2并配置安全阀、压力表、温度计等安全装置、装卸阀门、阀门箱等装卸装置。

5、安全附件

5.1安全阀
5.1.1罐体上部装设内装全启式安全阀,其作用是当罐体介质超压时供自动排放泄压,保证罐车的安全。
5.1.2安全阀参数
型式:弹簧载荷式 型号:A411F-2.5 开启压力:1.86~1.95 MPa
喉部直径:32mm
5.2液面计
5.2.1罐体尾封头中部设有旋转管式液面计,其作用是观察与控制罐内充装量,以便严格控制充装量。
5.2.2使用时,将指针按表盘刻度调到所需充装液位用锁紧螺母拧紧。当介质充装至充装量时,松开螺钉,塑料管口会有液化气或白色雾状物向外喷出。
5.2.3液面计表盘的涂色带中,绿色区为正常充装区;黄色带区为充装注意区即容积为全容积的80~85%;红色区为危险区即为超过85%全容积。
5.3压力表
阀门箱内装有压力表(Y-100型)测量范围0~4Mpa精度为1.5级,表盘上在1.62Mpa、1.77Mpa处涂有红色标记。压力表的前方装有一截止阀J24W-2.5,以便定期检查或更换时拆装压力表。罐车正常工作时,截止阀应处于全开状态。
5.4温度计
罐车阀门箱内装有WTZ-280温度计,测量范围-40℃~+60℃,精度1.5级。在40℃和50℃的刻度上涂有红色警戒标记线。温度计的结构采用与罐内隔离的温包式,其特点安全,方便维修、更换。
5.5装卸系统
装卸系统按紧急切断阀的开启方式分为油压式和机械式两种。由装卸球阀、紧急切断阀、快装接头、压力表、温度计、手摇泵、远控截止阀,以及装卸管路、软管等组成。其中除装卸软管外,其余分别装设在罐体左右侧阀门箱内,远控截止阀装在罐车尾部。
5.5.1紧急切断阀
所选用的紧急切断阀有两种型式。一种为整体式,即阀门由紧急切断部分和球阀部分组合而成;一种为分体式,即紧急切断阀和球阀是分开的。
5.1.1.1球阀
球阀为装卸阀阀体材料为ZG25,球体材料为ZCr13。密封材料采用聚四氟乙烯,具有良好密封性能。
5.5.2快装接头
装卸车时取下罐车阀门箱内快装接头盖帽,与装卸软管快装接头相连接,连接处采用耐油O型橡胶环密封。
5.5.3装卸软管
装卸软管放置在罐车右侧,装卸时可拆下来,一端快装接头与罐车上快装接头连接,另一端与贮配站卸车台相应管相连接。
软管采用钢丝纺织高压软管组装完毕后,软管接头连接处采用6MPa液压强度试验不脱落,相对滑移量不超过有关规定,并经1.8MPa气密性试验合格。
5.6紧急切断阀装在罐体下部与装卸管路相连,油压系统包括手摇泵.管路.远控截止阀组成,手摇泵管路等设在阀门箱内,远控截止阀设在车尾部。
5.5.1紧急切断阀装置
5.5.1.1罐车在装卸过程中,装卸管路或阀件突然破损时,物料大量流失,这时紧急切断阀中过流限制可以自行关闭,当打开油泵系统卸压阀也可以使切断阀闭止,从而防止了天然气大量外泄,减小事故的扩展。
5.5.1.2当天然气大量外泄引起火灾事故,操作人员无法接近阀门箱时,打开远控阀使油压系统卸压,关闭紧急切断阀切断气体的外泄通路。
5.6其它安全附件
5.6.1灭火器
罐车上装有干粉灭火器二个,灭火器固定在罐车尾部一边一个。
5.6.2导静电带
罐车后保险杠上装有导静电带。罐车在运行或装卸作业时,导静带下端应与地面或作业现场的接地栓有良好接触。
5.6.3静电导线
静电导线的两端分别装有线夹,装卸作业时必须用静电导线将罐车与地面相接。

6.装卸操作

6.1装液
6.1.1新购置和检修后的罐车首次充装前应作抽真空或氮置换处理,严禁直接充装。真空度应不低于650mm汞柱,或罐内气体含氧量不大于3%。
6.1.2罐车应按指定位置停车,用手闸制动,并熄灭引擎。停车有滑动可能时车轮应加固定块。
6.1.3作业前应接好安全地线,检查各阀门是否处于正确位置。
6.1.4打开装卸球阀上的放散阀,放掉残留气体。
6.1.5取下快装接头帽并随即关闭放散阀。
6.1.6将软管与罐车及贮配站管道连接。
6.1.7卸气时,摇动手摇泵使油压控制系统升压到2.5~3MPa,将气相紧急切断阀打开。
6.1.8缓慢开启气液相球阀,即可进行装卸作业。
6.1.9装气时操作者应根据实际使用经验,将球阀打开至一定角度;同样当卸气时先不要将球阀全开, 以免紧急切断阀过流切断而停止装卸。
6.1.10 装卸过程要注意温度计、压力表的变化情况,装气充装量不超过设计的最大充装量, 应严格按所允许充装量进行充装,严禁超装。
6.1.11 罐车卸液后,罐内应留有0.05MPa

7.安全操作要求

7.1 液化石油气罐车的操作人员和设备管理人员应对罐车的操作安全负责。
7.2 操作人员和设备管理人员必须经过专门培训并取得操作证。
7.3操作人员和设备管理人员必须充分了解罐车的性能, 安全装置及附件构造和操作方法,并须了解液化石油气的基本特性,城市公路运输安全知识, 防火灭火知识等,并会处理紧急事故或故障。
7.3 在进行装卸作业时,操作人员不得离开现场,司机不得随意起动车辆,在公路上停车时,操作人员不得全部离开。 至少应留一人看守车辆,并避免罐车暴晒。
7.4 罐车的灌装量不超过设计的最大充装量。由于液化石油气的比重随温度而变,且各地区产品成份不尽相同,所以实际充装重量应以称重为准。灌装时须用地磅液面计或流量计进行计量,严禁超装。若有超装,须立即处理。
7.5 装卸现场.罐车附近严禁烟火和使用易产生火花的工具用品,只许用橡胶防爆外壳的照明用具。
7.6罐车进行检修保养前,必须确保罐内液化石油气排空,并经置换干净,要求含氧量≥18%,液化石油气含量<0.05%。通风良好的地方,必须动火时,应彻底清除残余的介质。要报告有关技术安全部门,认定安全无误,方可进行。
7.7凡出现雷击天气,或附近发生火灾.检测出气体泄漏.液压异常及其他不安全因素时,罐车应立即停止装卸作业并作妥善处理。

8. 定期检查

8.1 罐车的定期检查和修理,包括对罐体和各个附件的检查和修理。罐车行走部分的检查和修理,使用部门应按行走机构说明书及公安部门和交通部门的有关规定执行。
8.2 罐车的定期检查分为年度检查和全面检查两种,年度检查每年进行一次,全面检查每五年进行一次。当年度检查中如发现严重缺陷,应提前进行全面检查。
8.3 承担定期检查的部门和用户,应按《压力容器安全技术监察规程》的有关规定执行。
8.4 罐车的年度检查至少应包括下列内容:
8.4.1 罐体表面漆色、铭牌和标志检查。
8.4.2 罐体的内外表面检查,注意有关裂纹、腐蚀、划痕、凹坑 、泄漏、重皮和剥落等缺陷或伤残。
8.4.3 按照《压力容器安全技术监察规程》的要求检查安全阀,紧急切断阀装置,液面计,压力表,温度计和灭火器等安全装置,并进行相应的性能试验,不合格或失灵者应予更换修复。详见《附件年度检查项目》表。
8.4.4 对检查发现的问题进行妥善处理,并且最后记录归案。
8.5 罐车全面检查至少应包括下列内容:
8.5.1 进行对于年度检查规定的全部检查项目。
8.5.2 进行罐体外表的除锈喷漆。
8.5.3 测定罐体壁厚,其最小壁厚不低于图纸要求, 凡小于上述最小壁厚罐体应另作处理。
8.5.4 罐体焊缝内表面应作100%的磁粉探伤检查,罐体的对接焊缝如有怀疑,应按《压力容器安全技术监察规程》所给定的级别进行射线检查。
8.5.5 对检查发现的所有问题,应妥善进行处理, 并经水压试验合格(如水压试验在行走机构上进行时, 应采取措施以免底盘因超负荷而损坏)。


9. 武汉中正化工设备有限公司的VIN识别代码为:LA9G3LLH×××WHC×××.
VIN 字码的标示,直接打钢印在半挂车右侧大梁前部。